Laserschweißen, Reparaturschweißen und Laserauftragsschweißen

Beim Schweißen mittels Laserstrahl ( Laserschweißen ) sind das Reparieren und verformungsfreie Fügen die Hauptanwendungsfelder. Der gepulste Laser bietet aufgrund der hohen Energiedicht bei sehr kurzer Pulsdauer und relativ langsamer Abfolge eine Vielzahl von Vorteilen.

Laserschweißen, Reparaturschweißen und Laserauftragsschweißen

Aus eigener Erfahrung kennt jeder, der in irgendeiner Form mit der Fertigung von Bauteilen in Berührung gekommen ist, die Problematik von zu groß gewählten Toleranzen, Zerspanungswerkzeugen, die im Einsatz brechen und das fast vollendete Werkstück ruinieren, sowie Fehler durch Unaufmerksamkeiten des Programmierers oder Maschinenbedieners, die beispielsweise dafür sorgen, dass Taschen zu tief bzw. breit gefräst werden oder Fasen an Stellen auftauchen, wo sie höchst unzweckmäßig sind.

In diesem Fall wird der Zusatzwerkstoff manuell an die entsprechende Stelle geführt und mit Hilfe des Laserstrahls kurzzeitig aufgeschmolzen, so dass dieser sich an der entsprechenden Stelle mit dem Material des Werkstücks verbindet.

Darüberhinaus zählt speziell der Bereich der Formenbauer zu den Hauptanwendern des Auftragsschweißens, da die Werkzeuge im Einsatz sehr hohen Belastungen ausgesetzt sind. Das Zusammenspiel von Druck, Wärme, sowie aggressiven bzw. abrasiven Füllstoffen wirkt sich besonders negativ auf Verschleiß und Standzeit aus. Aufgrund der Komplexität moderner Kunststoffteile und dem damit implizierten Zeitaufwand bei der Werkzeugerstellung ist es notwendig geworden Reparaturen nur noch partiell durchzuführen, um Nacharbeiten so gering wie möglich zu halten.      

Das Bild zeigt das Laserschweißen an einem Aluminium Werkstück.